Како може машината за собирање на тркалезни цевки да го оптимизира работниот тек на обработка на цевки за производство на цевки со повеќе спецификации?

1. Основна работна логика зад Опрема за намалување на дијаметарот на цевки од типот чекан

Смалувањето на дијаметарот на металната цевка е процес на ладно формирање што го компресира надворешниот ѕид на тркалезните цевки за да се постигне рамномерно намалување на надворешниот дијаметар на цевката, а режимот за формирање чекан се потпира на континуирано циклично механичко влијание за да се заврши постепеното обликување на краевите на цевките. За разлика од еднократното хидраулично истиснување кое врши статички притисок на целиот сегмент на цевката, опремата од типот на чекан користи клипни глави на чекан за примена на периодична сила на удар на површината на цевката, рамномерно распрснувајќи го притисокот од формирањето на ѕидот на цевката и избегнувајќи локална деформација, пукнатини или дефекти на збрчкање кои често се појавуваат во процесот на статичко истиснување.

Внатрешниот систем за пренос на енергија ја претвора ротационата сила на главниот мотор во високофреквентно движење со повратно удар на склопот на чеканот. Секое дејство на удар нанесува мала деформација за формирање на крајот на цевката и стотици континуирани циклуси на удар се акумулираат за да се заврши потребната големина на собирање на дијаметарот. Овој низок напон на деформација во една точка ефикасно ја заштитува внатрешната структура на метални зрнца на тркалезните цевки со тенок ѕид, одржувајќи рамномерна распределба на дебелината на ѕидот по формирањето, што е критично за готови цевки кои бараат цврста димензионална контрола на толеранцијата.

За производствени работилници кои работат на нарачки од мали серии со често префрлување на спецификациите на цевките, оваа логика за формирање на влијание носи уникатни оперативни предности. Статичките хидраулични машини за собирање бараат долго време на задржување под притисок за да се заврши формирањето, додека формирањето на удар со чекан ја комплетира целата постапка на собирање во рок од неколку секунди по стегањето на цевката. Режимот на континуирано циклично влијание, исто така, ја намалува потребата за предзагревање на помошната опрема за повеќето конвенционални метални цевки, поедноставувајќи го распоредот на потпорната постројка на преработувачката станица и намалувајќи го дополнителното зафаќање на просторот на производниот под.

2. Комплетна внатрешна структура состав на опрема за собирање чекан цевка

2.1 Главно погонско собрание

Модулот за моќност на јадрото усвојува интегриран мотор од 7,5 KW усогласен со стабилни комплети за пренос, пренесувајќи ја моќноста на единицата за извршување чекан без средна загуба на енергија. Моторот е фиксиран во запечатениот кабинет за опрема со прав и вибрациони изолациони перничиња, кои ги потиснуваат механичките вибрации генерирани при работа со чекан со висока фреквенција и помали пречки на бучавата за околните станици за обработка. Запечатената структура на кабинетот, исто така, спречува метални остатоци и лубрикант за ладење да навлезат во намотката на моторот, продолжувајќи го континуираното време на работа на енергетската единица при производствени услови со долги смени.

Комплетот за пренос на пренос користи легирани материјали отпорни на абење со прецизна контрола на клиренсот на мрежната опрема, избегнувајќи скокање на брзината и слабеење на излезната моќност по илјадници работни часови. Вградената компонента за заштита од преоптоварување автоматски го прекинува напојувањето со електрична енергија кога ќе отстапи положбата на стегање на цевката или кога ќе навлезат туѓи тврди предмети во областа за формирање, спречувајќи неповратно оштетување на главата на чеканот и структурата на менувачот.

2.2 Извршна единица за формирање на удар со чекан

Групата глави на чекан е компонентата што го формира јадрото што го контактира надворешниот ѕид на цевката, составена од повеќе симетрични парчиња чекан од легура распоредени околу оската за стегање на цевката. За време на работата, парчињата чекан се вртат околу оската за позиционирање на централната цевка додека се враќаат нанадвор и навнатре, создавајќи континуирана радијална ударна сила на површината на цевката. Секое парче чекан е опремено со заменливи контактни чаури, отпорни на абење, кои можат независно да се расклопат и заменат без да се отстрани целиот склоп на чекан, намалувајќи ја тежината на секојдневното одржување.

Централната чак за позиционирање на цевката го усвојува дизајнот на стегање што се насочува само концентрирајќи го, автоматски прилагодувајќи го затегнатоста на стегање според дебелината на ѕидот на цевката за да се спречи гребење на површината на полираните метални цевки. Аксијалното движење на чакот го покрива целосниот опсег на должина на собирање поддржан од машината, прицврстувајќи ги цевките од 150 mm до 6000 mm стабилно без аксијално поместување за време на циклусите на формирање на удар.

2.3 Модул за брзо заклучување и позиционирање на мувла

Калапите ја одредуваат конечната големина на надворешниот дијаметар на смалените краеви на цевките, а структурата за фиксирање на калапот на опремата за собирање чекан усвојува тела за заклучување со брзо ослободување наместо традиционалното прицврстување на завртките. Основата за позиционирање има стандардизирани скали за калибрација на големината, што им овозможува на операторите прецизно да ги усогласат позициите за инсталација на калапот без повеќекратно мерење по замената. Целиот процес на расклопување и монтажа на калапот има потреба од едноставно рачно ротирање на рачките за заклучување, елиминирајќи ги помошните алатки за расклопување како што се клучевите и шрафцигерите.

3. Стандарден опсег на параметри за изведба за обработка на цевки со повеќе спецификации

Серијата на опрема опфаќа три стандардни модели класифицирани по максимален опсег на обработка, обединувајќи ја конфигурацијата на јадрото на моќноста додека ја проширува приспособливоста на различни интервали со дијаметар на цевки. Целосниот опсег на параметри опфаќа ситни прецизни тенки цевки до дебели индустриски цевки за греење, целосно покривајќи ги главните типови цевки што се користат во индустриите за хардвер, опрема за греење и производство на прецизни инструменти. Следната табела ги сортира унифицираните индикатори за капацитет за обработка што ги споделува целата серија на опрема:

Унифицираната конфигурација на моќност од 7,5 KW обезбедува конзистентна излезна сила на удар без разлика на обработката на минимум микро цевки од 2 мм или ѕидни цевки со максимална дебелина од 40 мм. За ултра долги цевки блиску до 6000 мм, опремата може да соработува со надворешните помошни рамки за поддршка на цевките за да се одржи хоризонталното поставување на цевките, избегнувајќи деформација на свиткување на цевките предизвикани од само-тежина за време на операциите за формирање долги. Прилагодливиот затегнувачки затегнувач на локалот за позиционирање исто така ги прилагодува бакарните цевки со тенок ѕид, средно челични цевки и дебели цевки од не'рѓосувачки челик без оштетување на површинското вдлабнување по формирањето.

4. Механизмот за брза замена на мувла го намалува времето на прекин на опремата во производните линии

Честата замена на мувлата е главен фактор што предизвикува стагнација на производната линија за производителите кои примаат мешани нарачки за мали серии со повеќе спецификација. Традиционалните машини за собирање цевки прифаќаат калапи за заклучување завртки со повеќе групи, барајќи од операторите да поминат 30 минути или подолго за расклопување, калибрирање и фиксирање на калапи при менување на големини на цевките, а повтореното расклопување исто така лесно доведува до лизгање на конецот и отстапување на позиционирањето на основите на мувлата, што влијае на конзистентноста на димензиите на завршената цевка.

Структурата за брза замена на мувла вградена во опремата за собирање цевки од типот на чекан ја редизајнира целата логика на заклучување на мувлата, отстранувајќи ги сите фиксирани компоненти на завртките и усвојувајќи ги рачките за брзо заклучување со компресија на пружина. Текот на операцијата следи едноставна низа од три чекори без комплицирана работа за калибрација:

• Ослободете ја страничната рачка за заклучување за да ја подигнете горната покривна плоча за позиционирање на калапот
• Извадете го стариот калап за формирање и ставете го калапот со нова големина во стандардизираниот жлеб за позиционирање
• Притиснете ја капакот надолу и заклучете ја рачката за целосно да го завршите поставувањето и фиксирањето на мувлата

Целиот процес на работа може да се заврши во рок од 10 минути од еден оператор без помошни алатки, директно намалувајќи го времето на замена на мувла за повеќе од две третини во споредба со традиционалната опрема фиксирана со завртки. Стандардизираниот жлеб за позиционирање ги елиминира чекорите за рачна калибрација, а вградените ознаки на скалата на основата на мувлата обезбедуваат секој нов калап да се инсталира на иста хоризонтална и вертикална положба, така што димензионалната толеранција на смалените цевки нема да варира по секоја замена на мувла.

За производствени работилници со дневно префрлување на спецификацијата повеќе од пет пати, овој механизам за брза замена значително го подобрува ефективно работно време на опремата во текот на секоја смена. Операторите повеќе не треба да резервираат долги периоди на чекање за прилагодување на мувлата, а континуираниот ритам на обработка на производната линија може да се одржува стабилно, ефикасно зголемувајќи го вкупниот број на готови цевки обработени на работен ден без зголемување на вложениот труд или продолжување на работните смени.

5. Видови на цевки за главна апликација погодни за технологија за формирање на смалување со чекан

Карактеристиката за формирање на удар при обработката со собирање чекан произведува нежна дисперзирана сила на деформација, така што одговара на широк спектар на производи од цевки со различна дебелина на ѕидот и метални материјали. Повеќекратните категории на мејнстрим цевки што се користат во прецизните производствени индустрии можат да го завршат формирањето на намалување на дијаметарот на оваа опрема без дополнителни процедури за пред-третман со ладно или топло, вклучувајќи четири типа на основни цевки како што е наведено подолу:

5.1 Цевки со врвови од гонг за хардверски декоративни компоненти

Цевките со врвови од гонг бараат непречено и рамномерно собирање на краевите на една цевка без површинска гребнатина, а цевките од месинг со врвови од тенок ѕид и алуминиумска легура се склони да пукаат под статички хидрауличен притисок на истиснување. Цикличниот режим на удар со низок стрес за формирање чекан ја одржува површината на цевката недопрена додека го комплетира намалувањето на дијаметарот, одржувајќи го финишот за полирање на декоративните цевки без секундарни процедури за полирање на површината по формирањето.

5.2 Едноглави и двоглави цевки за прецизни инструменти

Едноглавните и двоглавите цевки со прецизни инструменти имаат строги барања за коаксијалност на смалените краеви, а неконзистентниот статички притисок ќе предизвика офсет деформација на двата краја на двоглавите цевки. Групата за симетрични дистрибутивни глави на чекан применува рамномерна радијална сила на удар околу централната оска на цевката, обезбедувајќи дека делот за собирање одржува совршена коаксијалност со оригиналното тело на цевката, исполнувајќи го стандардот за толеранција на склопување на прецизните инструменти за сензори и опремата за тестирање.

5.3 Топли цевки за греење за опрема за лиење

Цевките за загревање со топла тркала припаѓаат на ѕидни цевки од нерѓосувачки челик со средна дебелина, на кои им е потребно стабилно формирање на собирање за да се вклопат во внатрешната монтажна празнина на пластичните калапи. Стабилната излезна моќност од удар од 7,5 KW може рамномерно да ги компресира дебели ѕидови на цевки од не'рѓосувачки челик, избегнувајќи локално разредување на ѕидовите на цевките предизвикани од нерамномерна сила на истиснување. Формираните грејни цевки одржуваат конзистентна дебелина на ѕидот околу делот за собирање, обезбедувајќи рамномерна изведба на спроводливост на топлина откако ќе се инсталираат во калапи.

5.4 Тркалезни цевки со прилагодени мулти-спецификации со мала серија

Многу фабрики за обработка на метал добиваат расфрлани нарачки за мали серии со десетици различни големини со дијаметар на цевки секоја недела. Брзата изведба за замена на калапот на опремата за собирање чекан овозможува брзо префрлување помеѓу различни спецификации на цевки, што го прави непотребно конфигурирање на повеќе посебни машини за собирање цевки за нарачки со различна големина. Малите и средни производители на обработка можат да се потпрат на една опрема за да ги завршат сите задачи за обработка на намалување на внатрешниот дијаметар на производите со тркалезни цевки во опсегот на обработка од 2 mm до 40 mm.

6. Споредба помеѓу структурата за собирање чекан и опремата за собирање хидраулични цевки

Две мејнстрим технологии за формирање на собирање цевки доминираат на тековните пазари за обработка на метални цевки: формирање хидраулично статичко истиснување и формирање со циклично удар со чекан. Секоја структура има соодветни применливи производни сценарија, а изборот на соодветна опрема според големината на серијата, материјалот на цевката и фреквенцијата на префрлување на спецификацијата може да избегне неусогласени перформанси на опремата што ја ограничува ефикасноста на производството. Основните разлики во логиката на работењето и сценаријата за примена се јасно подредени во следната компаративна анализа:

6.1 Формирање на разлика во режимот на примена на сила

Хидрауличните машини за собирање применуваат еднократен статички притисок на целиот дел за собирање, завршувајќи го формирањето во еден циклус на задржување на притисокот. Вредноста на моменталниот притисок е висока, погодна за дебели ѕидни јаглеродни челични цевки со висока цврстина, но лесно се создаваат површински набори и нерамномерност на дебелината на ѕидот на тенки меки метални цевки. Опремата за собирање чекан акумулира мала деформација преку стотици циклуси на удар со низок интензитет, рамномерно распределувајќи го стресот за формирање на ѕидот на цевката, кој е попријател за бакарни, алуминиумски и полирани украсни цевки со тенок ѕид со строги барања за квалитет на површината.

6.2 Простор за производствена линија и побарувачка за помошна опрема

На машините за собирање хидраулични цевки им требаат соодветни станици за хидраулично масло, системи за циркулација на ладење на маслото и помошни компоненти што го регулираат притисокот, кои зафаќаат дополнителен простор покрај главното тело на машината. Опремата од типот на чекан ги интегрира сите компоненти за напојување и извршување во еден запечатен кабинет, без независни хидраулични потпорни системи, намалувајќи ја вкупната зафатеност на подот за речиси четириесет проценти. За компактни производствени работилници со ограничен простор за поставување опрема, опремата за собирање чекан има очигледни предности на распоредот.

6.3 Спецификација Јаз во ефикасноста на префрлување

Повеќето хидраулични машини за собирање користат фиксни групи на калапи заклучени со повеќе завртки, со време за замена на калапот што во просек надминува 30 минути. Структурата на калапот со брзо ослободување на опремата за собирање чекан го контролира целото време на замена во рок од 10 минути, што носи очигледни предности во ефикасноста на фабриките со често префрлување на спецификацијата и нарачки на мали серии. За линиите за масовно производство со фиксна големина на една цевка, хидрауличната опрема со поголем единечен притисок за формирање може да има поголема брзина на обработка на едно парче, но опремата за чекан добива сеопфатна ефикасност во флексибилни производствени средини со мешани спецификации.

7. Стандардизација на операција за продолжување на работниот век на калапи за формирање

Калапите се главните потрошни компоненти на опремата за обработка на смалување на цевките, а стандардизираните чекори за секојдневно работење можат ефикасно да го намалат абнормалното абење, гребење и деформација на внатрешните површини на мувла, продолжувајќи го употребливиот циклус на секој сет на калапи и намалувајќи ги долгорочните трошоци за замена на компонентите за работилниците за обработка. Комплетен сет на стандардизирани работни норми опфаќа три основни врски пред, за време и по работењето на опремата:

• Инспекција на мувла пред работа: Избришете ја внатрешната површина за формирање на калапи со чиста мека крпа за да го отстраните металниот прав и преостанатиот лубрикант; проверете дали има ситни јами и гребнатини на внатрешниот ѕид на мувлата, заменете ги истрошените калапи пред обработката доколку постои оштетување на површината
• Предтретман на цевката при работа: Нанесете тенок слој специјален лубрикант за формирање метал рамномерно на краевите на цевките пред стегање, намалете го триењето помеѓу надворешниот ѕид на цевката и внатрешната површина на мувла за време на формирањето на удар за да избегнете абразија на површината на мувла
• Одржување на калапот после работа: по завршувањето на дневната смена на производството, расклопувајте ги калапи и натопете ги во течност за чистење против 'рѓа, целосно исушете ги на воздух и складирајте во затворени кутии за складирање против прашина за да спречите оксидација на 'рѓа на површината на легура на мувла

Неправилното работење, како што е обработката на неподмачканите сирови цевки или мешањето на остатоци од тврди метали во шуплината на мувлата, ќе предизвика неповратни гребнатини на површината за формирање на мувла. Штом ќе се појават гребнатини на внатрешниот ѕид на калапот, смалените краеви на цевките ќе ги носат соодветните линеарни дефекти на вдлабнатини, кои не можат да се отстранат со полирање по обработката. Строгото спроведување на стандардизираните чекори за одржување може да го продолжи циклусот на услуга на секоја група мувла за повеќе од педесет проценти, намалувајќи ја фреквенцијата на набавка на мувла и времето на прекин на опремата предизвикано од замена на мувла.

Покрај правилата за секојдневно одржување, редовните циклуси на инспекција на опремата исто така треба да вклучуваат калибрација на клиренсот на главата на чеканот. Преголемото растојание помеѓу главата на чеканот и мувлата ќе доведе до нестабилна големина на формирање на цевката, додека премалото растојание го забрзува меѓусебното абење на компонентите на чеканот и мувлата. Неделното прилагодување на просторот на склопот на чеканот според работните часови на опремата го задржува соодветниот јаз во фабрички калибрирани стандардни вредности, балансирајќи ја прецизноста на димензиите на готовиот производ и брзината на абење на мувлата.

8. Заеднички шеми за совпаѓање на распоредот на производството за опрема за намалување на цевките

Различните распореди на фабричките производни линии го одредуваат режимот на поставување и помошните потпорни објекти што се потребни од опремата за собирање цевки. Три зрели шеми за распоред се широко прифатени од производителите на обработка на метални цевки според големината на просторот на работилницата и низата на проток на обработка, при што секоја шема одговара на различни режими на работа на производство:

8.1 Независен распоред за обработка на една станица

Овој распоред се однесува на работилници за обработка од мали размери со расфрлана независна обработка на нарачки, поставувајќи една машина за собирање чекан како независна преработувачка станица одвоена од опремата за сечење, полирање и навој. Независната станица резервира околен оперативен простор за рачно товарење и растовар на долги цевки во должина од 6000 mm, а подвижни лавици за складирање на материјали може да се постават покрај машината за одделно да се складираат сурови цевки и готови производи. Независниот распоред не треба да се поврзува со предната и задната опрема за обработка преку линии за пренос, со ниски трошоци за трансформација за новоизградените мали работилници за обработка.

8.2 Поврзан распоред на линеарна линија на склопување

Производителите со средна големина со континуиран нарачан тек на обработка го прифаќаат линеарниот распоред на монтажната линија, поставувајќи ја опремата за собирање помеѓу станицата за сечење цевки и станицата за завршна површина. Рамките за пренос на ролери на кратки растојанија се усогласуваат на двете страни на телото на машината за автоматски да се префрлат исечените необработени цевки во затворачот за стегање и да се испратат формираните смалени цевки до следните процедури за полирање. Интегрираниот линеарен распоред ја намалува фреквенцијата на рачно ракување со полупроизводите цевки, намалувајќи го интензитетот на трудот и избегнувајќи гребење при судир на површината при рачно пренесување.

8.3 Распоред на паралелно флексибилно производство на повеќе машини

Големите фабрики за преработка кои примаат мешани рефус нарачки конфигурираат повеќе машини за собирање чекан во паралелен распоред, со заеднички простор за складирање на суровини и унифициран простор за сортирање на готови производи во средината на групите опрема. Секоја машина може самостојно да обработува различни спецификации на цевки без да се меша со соседната опрема, а операторите можат да преземат одговорност за две до три машини истовремено поради едноставната автоматска логика на стегање и формирање на операцијата на опремата за собирање чекан. Паралелниот распоред во голема мера го подобрува севкупниот капацитет за испорака на нарачки за време на шпицот на производството без значително проширување на површината на работилницата.

9. Често поставувани технички прашања за обработката со собирање чекан на цевки

10. Пристапете до приспособени решенија за обработка за прецизно формирање на цевки

Секоја фабрика за обработка на метални цевки има уникатни производствени барања засновани на типови на производи, големини на нарачка на серии и услови за распоред на работилницата, така што стандардизираната сериска опрема може да се совпадне со приспособени помошни компоненти за да одговара на персонализираните барања за обработка. Помошните приспособливи конфигурации вклучуваат рамки за автоматска поддршка со долги цевки, маси со ролери за автоматско хранење, специјални внатрешни чаури против гребење и модули за прикажување со дигитална големина, кои може слободно да се комбинираат според реалните потреби на производството без да се менува структурата на машината за формирање на јадрото на чеканот.

Zhaoqing Feihong Machinery & Electrical Co., Ltd.развива и произведува целосна сериска опрема за собирање цевки од типот на чекан, оптимизирајќи ги параметрите за структурен дизајн и обработка врз основа на повеќегодишни податоци за тестирање на производството на самото место собрани од фабрики за обработка на метални цевки низ повеќе индустрии. Секој модел на опрема е подложен на континуиран тест за стареење пред испораката, потврдувајќи ја стабилноста на моќта за формирање на удар, механизмот за заклучување на калапот и долгорочните работни перформанси под услови за обработка со мешани спецификации.

За производителите кои бараат флексибилна опрема за формирање цевки погодна за производство на мали сериски цевки со повеќе спецификации, оценувањето на степенот на совпаѓање помеѓу параметрите за машинска обработка и внатрешните линии на производи е клучниот чекор за избор на соодветна опрема за формирање. Главните предности на брзата замена на мувла, широк опсег на обработка со дијаметар на цевки и интегрирана компактна структура ја прават опремата за собирање чекан сигурен избор за работилници за обработка на флексибилни прецизни цевки.

Дисперзираниот режим на формирање на удар со низок стрес избегнува многу квалитетни дефекти вообичаени во обработката со статичко истиснување, намалувајќи ја стапката на отфрлање на завршените смалени цевки и поедноставувајќи ги процедурите за полирање и корекција по обработката. Производните тимови можат да се фокусираат на стабилно континуирано формирање на цевки без често прилагодување на исклучувањето предизвикано од префрлување на спецификациите, подобрувајќи ја мазноста на целиот работен тек на обработка на цевките од сечење суровини до испорака на готовиот производ.

За фабриките кои редовно ги ажурираат спецификациите на производите за цевки и добиваат мешани нарачки за мали серии, сеопфатната оперативна флексибилност што ја дава технологијата за формирање тип на чекан создава стабилни долгорочни производствени предности со кои опремата за собирање со една спецификација не може да се совпадне. Стандардизираниот опсег на параметри на сериската опрема ги покрива повеќето барања за формирање тркалезни цевки во секторите за производство на хардвер, опрема за греење и прецизни инструменти, намалувајќи ја потребата за распоредување на повеќе посебни машини за обликување за справување со различни големини на дијаметар на цевки.

Откако ќе го потврдат материјалот на цевката, опсегот на дијаметарот на цевката и должината на собирање на производите за внатрешна обработка, менаџерите на производството можат да добијат предлози за насочена конфигурација на опремата и детално воведување на технички параметри за да одговараат на вистинскиот распоред на работилницата и барањата за дневниот капацитет за производство. Прилагодени помошни структурни додатоци може да се додадат на стандардното тело на машината за да се реализира полуавтоматско напојување и празнење, дополнително намалувајќи ги чекорите за рачно работење при континуирани смени на обработка.

Техничките инженери за опремата можат да ги средат шемите за распоред и спецификациите за работа според големината на фабричката локација и редоследот на протокот на обработка, помагајќи им на производните тимови да завршат стабилно пуштање во работа на опремата и обука за брза работа на работниците по пристигнувањето на опремата. Целосното техничко упатство по испораката ги опфаќа стандардите за одржување на мувлата, дневните списоци за проверка на опремата и вообичаените методи за прилагодување на дефектите во формирањето, поддржувајќи долгорочно стабилно работење на станиците за обработка на смалување на цевките на лице место.